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鋼結構建筑工程設計及施工方面有哪些細節

發布時間:2023-07-29 瀏覽次數:10

一、鋼結構工程設計方案與提升方面  

施工圖:開始高度重視上方、下面結構的相互配合,應計入多方位自然災害功效的效應。充分考慮上下面結構相互配合的管用方法 是按整體結構數字模型進行自然災害作用計算。下面結構簡單盡量依據可靠且符合動力學方程基本概念,即應綜合型充分考慮彎曲應變和品質閉合電路后高效性。借助計算機模型擬合設計方案進行實體模型,并開展計算分析。操作步驟時,應合理確立計算數字模型,確保屋架等結構與重要承重板位置的連接與結構相一致。此外,還應當充分考慮應力分析。計算分析時除模擬仿真結構整體成型后支撐狀況外,也需要兼顧其工程施工整個過程的獨特支撐情況,避免在結構成型前因為一部分支撐超過方案設計值而損壞。對于工程施工整個過程的計算模擬仿真一定要考慮到預制件構件起吊、不一樣工程施工階段工作狀況、結構預變形專業性、預制件構件的預拼裝、卸載掉等。

2.結構合理布局:結構合理布局宜防止因一部分削弱或忽然轉變造成底子薄部位,導致過大的武學、變形集中。對于將會出現的底子薄部位,應采取相應提高建筑抗震等級專業能力。因此在實施結構合理布局時,必須品質與彎曲應變遍及均衡和結構的全局性和傳力建立。屋架的自然災害作用理應能科學地依據支座向下傳輸;避免屋架武學集中或非常大歪曲效應,因而屋架、承重板及下面結構的布局宜均勻對稱;屋架結構的整體性,因此應優先采用室內空間設計傳力體系管理、避免一部分削弱或忽然變動的底子薄部位;宜選用輕形平屋頂系統,因此應嚴格控制平屋頂系統的企業凈重。鋼結構建筑工程設計及施工方面有哪些細節

二、鋼結構工程項目工程施工安裝方面  

整體荷載施工工藝:大跨度鋼結構施工工地比較重要的難題是結構在造成室內空間設計整體前穩定性。依據荷載施工工藝應用能夠控制同歩的牽引繩機械設備,將分成多個穩定體的結構沿著一定的軌道,由拼裝位置水平移動到方案設計位置,可較著力解決了該難點。但應用時要留意其要求結構平面設計圖外彎曲應變大,務必鋪設軌道,多一點屈伸時同步控制難易度大的特點。

2.整體提升施工工藝:該專業性依據以液壓千斤頂作為機械設備,根據各工作面提升力的規定,將好幾個液壓千斤頂與液壓電磁閥組、污水處理站等組成液壓千斤頂集群,并且在計算機軟件操縱相同歩運動健身,提升或移動全過程中大中小型結構的姿勢平穩、負載均衡。

3.高空無肩臺拼裝施工工藝:高空塊材擴大控制模塊無肩臺組裝專業性,工程施工基本概念是:將結構體系管理高效的按段,選擇起吊順序,使工程施工整個過程無需搭建支點綜合服務平臺,應用結構自身彎曲應變造成穩定控制模塊,依據飛速發展控制模塊接裝,后造成整體結構。鋼結構建筑工程設計及施工方面有哪些細節

三、鋼結構工程品質防范措施控制方面 

1.安裝精度控制:復雜室內空間設計鋼結構在安裝時應進行測控技術,由于鋼結構施工放線控制作為施工工藝的一部分,其工程項目工程施工方案的合理性、創新能力,從許多的測控技術信息數據中分析結果并獲得體現和確定。對于大跨度鋼結構,畢竟在工程施工全過程中,結構的變形和受力狀況與成型后有挺大的區別,因此必須應用各式各樣支點胎架來結構的精度。

2.拆卸控制:因為大跨度鋼結構具有卸載掉總噸位大,卸載掉點遍及廣,瞄準卸載掉支撐大,卸載掉計算分析工作量大等特點,若承受能力釋放出不合理,會損壞結構或使鋼管架慢慢失調。因而在鋼結構卸載掉時必須以體系管理轉換方案為標準,以結構計算分析為依據,以結構安全系數為服務理念,以變形和睦為關鍵,以智能監控系統為確保,苛刻按照等比法和定距法二種卸載掉方法 的規定進行操作過程。

3.安全施工方案:大跨度鋼梁起吊時,若未進行高效的起吊計算,仍然選擇傳統式的二點起吊,由于鋼梁結構很長,起吊間距非常大,以及凈重和可塑性荷載作用等要素,鋼梁和鍍鋅鋼絲繩都遭到挺大的軸向力作用,易出現鋼梁側邊彎曲,甚至造成更加非常嚴重的變形。大跨度鋼結構施工現場要加強管理方法,提高員工專業技能培訓學習,使對其預制件構件的支撐特點及起吊專業技能有更加具像的了解。此外提升施工進度計劃方案設計對安全施工方案進行高效的闡述,以選擇較為高效的安全施工方案。鋼結構建筑工程設計及施工方面有哪些細節

4.安裝順序:因為大跨度鋼結構對安裝順序要求比較高,若未合理充分考慮安裝順序,鋼預制件構件也不符合起吊的必須,則將會危害到結構的安全性。施工進度計劃方案設計時,應合理安排安裝順序,制造廠生產制造、預制件構件運輸、現場安裝應統一互相配合,工程施工全過程中,嚴格執行。除認真制訂適合工程的安裝順序外,還應當選擇有工作經驗的施工隊伍進行安裝,避免導致質量安全風險。大跨度鋼結構在特殊工程新項目中運用比較多,針對工程施工全過程中的眾多難點,應提高施工進度計劃方案設計提高,提升安全系數與質量藍線,不斷完善施工工藝。


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工程常見質量事故1.網架工程(1)桿件彎曲變形或局部斷裂;(2)桿件封板或錐頭焊縫連接破壞;(3)節點變形或斷裂;(4)焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫超過規定標準;(5)高強螺栓斷裂或從球節點中拔出;(6)桿件在節點相碰,上弦支撐時支座腹桿與支承結構相碰;(7)支座節點位移;(8)網架撓度過大,超過了設計規定相應設計值的1.15倍。2.門式剛架工程(1)主要構件變形、扭曲;(2)預埋件不符合圖紙、規范要求,高差超標,間距超標;(3)鋼架整體垂直度和整體平面彎曲超差,梁柱端板孔位不對應,大小錯位;(4)主要受力節點焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫超過規定標準等;(5)附屬穩定結構如支撐、系桿、隅撐等位置設計不合理、或加工錯誤;(6)次要構件不符合質量要求。主要原因設計原因 ?。?)結構形式選擇不合理,桿件截面匹配不合理,忽視構件初彎曲、初偏心和次應的影響,設計時荷載低算和漏算或荷載組合不當; ?。?)材料選擇不合理; ?。?)計算方法選擇、假設條件、電算程序有誤未能發現; ?。?)結構設計計算后,不經復核就進行材料代換,導致超設計值強度構件出現; ?。?)圖紙錯誤或不全。如尺寸標注混亂,設計說明不清,對材料、工藝要求、施工程序及特殊要求部位有遺漏; ?。?)節點構造有誤,細部考慮不全面。加工原因 ?。?)管理混亂,不同規格、鋼號、材質材料混雜使用; ?。?)構件下料尺寸有誤,構件長細比不符設計要求; ?。?)網架桿件剖口未打、對接時焊縫不加襯管或不按設計要求焊接; ?。?)連接高強螺栓不合格; ?。?)構件加工有缺陷,螺栓球孔角度偏差大; ?。?)焊縫質量差,焊角尺寸未達到設計要求。網架安裝原因 ?。?)地面拼裝時支撐點不均勻,受力不合理,拼裝時誤差積累,個別桿件錯誤,導致受力改變,造成網架或個別桿件變形; ?。?)焊接工藝、焊接順序有誤,產生焊接應力,導致變形; ?。?)整體吊裝時,吊點選擇不合理,沒有對吊點進行反力驗算、桿件超應力驗算、撓度驗算、對超應力處進行必要加固措施; ?。?)整體吊裝時,各吊點起升速度不同,位移、高差超過允許范圍,導致變形、破壞; ?。?)施工方案選擇錯誤,沒有根據網架結構形式、現場施工條件合理選擇方案,安裝時不能形成幾何不變體系,導致變形、破壞; ?。?)網架支座預埋件、預埋螺栓或柱頂偏移較大,就位困難,強迫就位,導致改變支座受力條件,桿件變形; ?。?)安裝人員粗心大意,桿件位置、球角度有誤; ?。?)上弦支撐時,誤差積累過大,導致支座位移,腹桿與支撐面相碰。門式剛架安裝原因 ?。?)較長構件運輸、堆放時墊放不平整,長時間放置,導致變形、扭曲; ?。?)預埋螺栓位置不正,安裝時沒有復測、沒有校正,導致柱、梁變形、扭曲,鋼架整體垂直度、平面彎曲超差; ?。?)梁柱端板孔位不對應、錯位,安裝時端板沒有對正,螺栓緊固時沒有按順序緊固; ?。?)現場焊接時沒有按焊接規程操作或焊工技術問題,導致焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫; ?。?)安裝時沒有詳細、認真領會圖紙,導致個別構件位置錯誤; ?。?)安裝前沒有按工程實際情況制定詳細施工方案、進行技術交底,導致工序顛倒等現像; ?。?)施工不按順序進行,鋼架沒有形成穩定結構就進行下道工序施工,導致整體失穩; ?。?)鋼柱剛接插入式柱基時,混凝土達不到強度或柱腳固定不牢,進行上部構件安裝,導致結構失穩。使用及其他原因 ?。?)使用荷載超過設計荷載; ?。?)使用環境變化; ?。?)基礎發生不均勻沉降; ?。?)自然災害。 管桁架 鋼結構墊片加工 網架 鋼結構加工 鋼結構墊片加工 門式鋼架 網架 管桁架 鋼結構墊片加工 彩鋼板
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